由于標(biāo)量量的變化與材料組織結(jié)構(gòu)的異常并不相互對(duì)應(yīng)，因此不能盲目跟隨無損檢測(cè)的應(yīng)用趨勢(shì)。相反，不僅不可能發(fā)展商品的穩(wěn)定性，還需要額外的施工成本。如水利水電工程機(jī)械設(shè)備液壓門鍛件、生產(chǎn)加工沖壓模具的缺陷，不宜進(jìn)行射線檢測(cè);含有表面熱處理裂紋或大厚鋼板或表面焊接缺陷的角焊應(yīng)選擇磁粉檢測(cè)。此外，無損檢測(cè)的機(jī)會(huì)也落入一個(gè)重要因素，如一些材料在電焊或熱處理后出現(xiàn)延遲開裂的問題，即生產(chǎn)、加工和熱處理過程中，未來會(huì)出現(xiàn)數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天的裂紋。要求水利水電工程鋼閘門電焊完成24小時(shí)后，對(duì)有延遲開裂傾向的不銹鋼板進(jìn)行無損檢測(cè)。因此，在充分掌握這種情況后，有必要知道探傷的時(shí)間。

與無損檢測(cè)穩(wěn)定性密切相關(guān)的因素是待測(cè)鋼件的初始外觀、材料、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用物理特性，以及待測(cè)產(chǎn)品異常部件的特性、尺寸、外觀，以及檢測(cè)儀器的特性。此外，操作者的人為因素，如偏差的確定、外觀的不光滑程度、數(shù)據(jù)處理方法等因素也會(huì)對(duì)其構(gòu)成造成危害。因此，需要根據(jù)不同的情況選擇不同的標(biāo)量，有時(shí)需要綜合考慮不同參考系統(tǒng)的變化，才能準(zhǔn)確識(shí)別出物質(zhì)組織結(jié)構(gòu)的異常情況。由此可見，無論采用哪種探傷方法，對(duì)異常零件進(jìn)行100%檢測(cè)都有一定的難度，不同的檢測(cè)方法一般會(huì)得到不同的信息含量，因此，各種方法的互補(bǔ)性可以有效提高NDT的穩(wěn)定性。